Tungsten Inert Gas Welding (TIG)
● Periaate: Tyypillinen suojakaasuhitsausprosessi, jossa käytetään volframielektrodia ja hitsauspintaa elektrodeina. Heliumia tai argonkaasua johdetaan elektrodien väliin valokaaren suojaamiseksi. Välitön suurjännitepurkaus sulattaa täytelangan ja epäjalometallin, joita käytetään alumiiniseoskomponenttien hitsaukseen ja muotoiluun sekä valukappaleiden valuvirheiden korjaamiseen.
● Ominaisuudet: Helppokäyttöinen, joustava ja hallittava, mukautuva erilaisiin työolosuhteisiin ja edullinen; lämpö{0}}vyöhyke on kapea, ja kun käytetään riittävästi täytelankaa, hitsausliitoksen muodonmuutos on pieni ja liitoksen yleinen suorituskyky on korkea; hitsausprosessin suorituskyky on hyvä ja vakaa, ja hitsaussauma on tiivis ja esteettisesti miellyttävä.
Metallin inerttikaasuhitsaus (MIG)
● Periaate: Kuten TIG, se on myös suojakaasulla suojattu hitsausprosessi, mutta se käyttää itse täytelankamateriaalia elektrodina. Jännite ja virta vaikuttavat hitsauslangan elektrodipäähän synnyttäen välittömän korkean jännitteen langan ja perusmetallin välille, sulattaen perusmetallin ja uran alueen. Sulat pisarat langan päästä irtoavat ja siirtyvät pystysuoraan perusmetallisulaan muodostaen hitsausvyöhykkeen.
● Ominaisuudet: Rajoitettu käyttö johtuen alumiinilangan pehmeydestä ja huonoista langansyöttöominaisuuksista; sulan alumiinin hitsaus on altis "roikkumaan ilman tippumista", mikä johtaa pisaroiden roiskumiseen. Etuna on se, että hitsausnopeus on nopeampi kuin TIG:llä ja suurien työkappaleiden hitsausliikealue on pieni. Langansyöttönopeutta säätämällä hitsausteho voi olla useita metrejä minuutissa.
Lasersädehitsaus (LBW)
● Periaate: Suurienergisiä{0}}laserpulsseja käytetään lämmittämään paikallisesti pieni alue materiaalia. Lasersäteilyenergia diffundoituu materiaaliin lämmön johtumisen kautta ja sulattaa materiaalin muodostaen erityisen sulan altaan. Kiinteytymisen jälkeen materiaalit liitetään yhteen.
● Ominaisuudet: Pieni hitsauspiste, keskittynyt korkean{0}}teholämmönlähde, pystyy hitsaamaan paksuja levyjä, kapea lämmön-vaikutusalue ja pieni hitsausmuodonmuutos. Se vaatii kuitenkin suurta tarkkuutta hitsauksen sijoittelussa, laitteet ovat kalliita ja kustannukset korkeat. Alumiinilla, magnesiumilla ja muilla metallimateriaaleilla on korkea laserheijastavuus, mikä tekee suorasta hitsauksesta vaikeaa. Kun työkappaleen tehotiheys saavuttaa yli 10⁶ W/cm², kuumennetulla alueella oleva metalli höyrystyy hyvin lyhyessä ajassa. Kaasu kerääntyy sulaan altaaseen muodostaen pienen reiän, ja lämpö siirtyy keskelle tätä reikää muodostaen sulan altaan, joka on "avaimenreikä" vaikutus. Tätä voidaan lieventää vähentämällä laserenergiaa, lisäämällä hitsausnopeutta tai ohjaamalla sulan ydinalueen uudelleensulatusta kuplien poistamiseksi fuusioalueelta ja huokoisuuden vähentämiseksi.
Kitkahitsaus (FSW)
● Periaate: Uusi solid-state-liitostekniikka, joka on kehitetty perinteisten kitkahitsaustekniikoiden pohjalta. Ei--kulutus, erikoismuotoiltu sekoitustyökalu (joka koostuu sekoitustapilta ja olakkeesta) pyörii ja tunkeutuu hitsattavien materiaalien rajapintaan. Kun se liikkuu pitkin hitsisaumaa, hitsausmateriaalin lämpötila nousee ja pehmitetty metalli käy läpi voimakkaan plastisen muodonmuutoksen mekaanisen sekoitus- ja taontapaineen alaisena. Diffusion ja uudelleenkiteytymisen kautta muodostuu tiheä kiinteän olomuodon liitos.
● Ominaisuudet: Perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna se tarjoaa alhaisemman hitsauslämpötilan ja vähemmän muodonmuutoksia; hyvät hitsin mekaaniset ominaisuudet; ja yksinkertainen, taloudellinen ja ympäristöystävällinen hitsausprosessi. Se vaatii kuitenkin suurta taontapainetta ja eteenpäin vievää voimaa, mikä johtaa monimutkaisiin ja tilaa vieviin laitteisiin, mikä rajoittaa sen kehitystä.