Jyrsinkoneen työstöprosessit ovat monipuolisia, ja ydinprosessit kattavat viisi pääluokkaa: tasojyrsintä, urajyrsintä, muotojyrsintä, leikkaus ja kulmajyrsintä sopeutuen eri osien tuotantotarpeisiin.
1. Tasojyrsintä
Tässä prosessissa hyödynnetään pyörivän jyrsimen ja työkappaleen lineaarisen liikkeen yhdistelmää ensisijaisesti suurten tasaisten pintojen työstämiseen. Se tarjoaa korkean käsittelytehokkuuden ja vakaan pinnan laadun. Tyypillisiä käyttökohteita ovat mekaanisten laitteiden pohjalevyjen ja laatikon muotoisten osien ylä-/alapintojen työstäminen.
2. Urien jyrsintä
Tämä prosessi käyttää räätälöityjä jyrsimiä erilaisten uramuotojen, kuten T-urien ja lohenpyrstöurien, luomiseen. Tätä prosessia käytetään usein mekaanisten voimansiirtokomponenttien, kuten työstökoneiden ohjauskiskojen liukuurien tai vaihteiston kiilaurien, työstämiseen. Tarkkoja syöttöjärjestelmiä tarvitaan urasyvyyden tarkkuuden säätelyyn.
3. Muotojyrsintä
Tämä prosessi käyttää CNC-ohjelmointia monimutkaiseen pintajyrsintään, jota käytetään tyypillisesti muottipesässä ja epäsäännöllisessä nokkakoneistuksessa. Se vaatii korkeita vaatimuksia työkaluradan suunnittelulle, ja G-koodi on luotava kappaleen 3D-mallin perusteella, jotta voidaan ohjata työkalun moni-liikettä.
4. Leikkaus
Tässä prosessissa käytetään erittäin{0}}ohuita sahanteräjyrsimiä materiaalin erottamiseen, ja leikkausnopeus on usein 200–300 m/min. Se soveltuu leikkuupalkkien ja profiilien leikkaamiseen. Jäähdytysnesteen syöttöön tulee kiinnittää huomiota, jotta estetään jyrsimen muodonmuutos.
5. Kulmajyrsintä
Tällä prosessilla saadaan aikaan viistetyöstö kallistamalla jyrsintä tai työpöytää, kuten hiomalla työkalujen leikkuureunakulmaa tai työstämällä työstökoneiden ohjauskiskojen kiilan muotoisia pintoja. Yleisesti käytettyjä kulmajyrsimiä ovat yksi-kulma- ja kaksoiskulma-. Viisteitä koneistettaessa on laskettava syöttönopeuden ja kaltevuuskulman välinen trigonometrinen suhde.